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2022-08

機(jī)床的潤(rùn)滑有哪幾種

1、機(jī)床中的主要零部件多為典型機(jī)械零部件，標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，系列化程度高。例如滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、齒輪、蝸輪副、滾動(dòng)及滑動(dòng)導(dǎo)軌、螺旋傳動(dòng)副(絲杠螺母副)、離合器、液壓系統(tǒng)、凸輪等等，潤(rùn)滑情況各不相同。 　 2、機(jī)床的使用環(huán)境條件：機(jī)床通常安裝在室內(nèi)環(huán)境中使用，夏季環(huán)境溫度高為40℃，冬季氣溫低于0℃時(shí)多采取供暖方式，使環(huán)境溫度于5-10℃。精度較好的機(jī)床要求恒溫空調(diào)環(huán)境，一般在20℃上下。但由于不少機(jī)床的精度要求和自動(dòng)化程度較高，對(duì)潤(rùn)滑油的粘度、抗氧化性(使用壽命)和油的清潔度的要求較嚴(yán)格。  　　3、機(jī)床的工況條件：不同類(lèi)型的不同規(guī)格尺寸的機(jī)床，甚***在同一種機(jī)床上由于加工件的情況不同，工況條件有很大不同。對(duì)潤(rùn)滑的要求有所不同。例如高速內(nèi)圓磨床的砂輪主軸軸承與重型機(jī)床的重載、低速主軸軸承對(duì)潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑劑的要求有很大不同。前者需要使用油霧或油/氣潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑，使用較低粘度的潤(rùn)滑油，而后者則需用油浴或壓力循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑，使用較高粘度的油品。  　　4、潤(rùn)滑油品與潤(rùn)滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料等的適應(yīng)性：在大多數(shù)機(jī)床上使用了潤(rùn)滑冷卻液，在潤(rùn)滑油中，常常由于混入冷卻液而使油品乳化及變質(zhì)、機(jī)件生銹等，使橡膠密封件膨脹變形，使零件表面油漆涂層氣泡、剝落。因此考慮油品與潤(rùn)滑冷卻液、橡膠密封件、油漆材料的適應(yīng)性、防止漏油等。特別是隨著機(jī)床自動(dòng)化程度的提高，在一些自動(dòng)化和數(shù)控機(jī)床上使用了潤(rùn)滑/冷卻通用油，既可作潤(rùn)滑油、也可作為潤(rùn)滑冷卻液使用。

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2022-07

模具加工的常見(jiàn)方法 怎么進(jìn)行模具加工

      模具加工的方法多種多樣，在進(jìn)行加工方法選擇的時(shí)候，需要根據(jù)加工要求、加工環(huán)境、加工材料等多方面進(jìn)行考慮。選擇合適的模具加工方法不僅可以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量，而且對(duì)于生產(chǎn)效率也有一定的提高。那么，模具加工的常見(jiàn)方法有哪些呢？       1、切削加工       現(xiàn)在模具制造的加工設(shè)備其特征是多軸的CNC控制和高精度的定位系統(tǒng)。使用該設(shè)備的目的是為了讓產(chǎn)品獲得高精度并降低不合格率。對(duì)于注射和壓鑄模具，可以綜合采用銑削和電火花加工的方法來(lái)進(jìn)行加工。       因?yàn)殂娤骷庸とコ牧系哪芰Ω?，所以想要縮短加工時(shí)間，就需要讓西銷(xiāo)量達(dá)到極大。但是由于輪廓復(fù)雜、薄細(xì)形體和深腔要用后續(xù)的電火花加工完成。       當(dāng)用CNC機(jī)床加工零件時(shí)，首先根據(jù)零件圖編寫(xiě)CNC機(jī)床用的程序。程序被讀進(jìn)CNC系統(tǒng)中，然后，在機(jī)床上安裝工件和刀具。并且根據(jù)程序運(yùn)行刀具。再進(jìn)行加工。       2、電火花加工       電火花加工是一種復(fù)制成形的工藝，在絕緣溶液中通過(guò)短暫的、連續(xù)的放電來(lái)去除多余的材料。碳?xì)浠衔锸菢?biāo)準(zhǔn)的絕緣體，也可以使用含有可溶有機(jī)酸成分的水做介質(zhì)。工具電極一般加工城模具的形狀，來(lái)進(jìn)行模具輪廓的復(fù)制。       在連續(xù)的放電沖擊下，工件和電擊傷的材料被加熱到熔化或氣化溫度并在電子或機(jī)械力的作用下爆裂開(kāi)。通過(guò)對(duì)工藝參數(shù)的合理選擇，可以使工件上的材料去除量遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于電擊傷的材料去除量，工具損耗量?jī)H占工件損耗量的0.1%以下。       3、電火花切割       對(duì)于任意形狀通孔的加工，線切割的方法相當(dāng)經(jīng)濟(jì)。開(kāi)敞的型腔壁可以先傾斜，然后進(jìn)行線切割加工。線切割加工的效率要高，在模板上可以直接進(jìn)行型腔的加工。       工件的金屬材料在與細(xì)絲電極之間沒(méi)有接觸和機(jī)械作用的情況下被切割，電極在數(shù)控下會(huì)像帶鋸一樣從金屬中穿過(guò)，去離子水是絕緣體，通過(guò)同軸噴管流入切割去，隨后被清理并在分離設(shè)備中進(jìn)行回收。

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2022-07

齒條如何進(jìn)行加工 銑削齒條的方法有哪些？

   一個(gè)平板或直桿，當(dāng)其具有一系列等距離分布的齒時(shí)，就稱為齒條。齒線是垂直于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為直齒條；齒線是傾斜于齒的運(yùn)動(dòng)方向的直線的齒條稱為斜齒條。齒條的加工方法很多，比較常用的是銑削加工。       銑削齒條的方法有哪些？       一、直齒條的銑削       直齒條在臥式萬(wàn)能銑床上用盤(pán)形齒輪銑刀銑削。       1、短齒條的銑削       （1）銑刀選擇：銑削齒條的銑刀一般選用一套8把中的8號(hào)盤(pán)形直齒圓柱齒輪銑刀。齒條精度要求較高時(shí)，可采用專(zhuān)用齒條銑刀。       （2）工件的裝夾：工件采用平口鉗裝夾或直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上，當(dāng)工件數(shù)量較多時(shí)，可采用專(zhuān)用夾具裝夾。無(wú)論采用哪種裝夾方法，齒條坯件的齒頂表面必須與工作臺(tái)臺(tái)面平行，       坯件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面必須與工作臺(tái)橫向進(jìn)給方向平行。       （3）齒距的控制：齒條銑削時(shí)，每銑完一個(gè)齒后，使工作臺(tái)橫向移動(dòng)一個(gè)齒距，稱為移距。       常用的移距方法有：       刻度盤(pán)法：利用工作臺(tái)橫向進(jìn)給手柄刻度盤(pán)轉(zhuǎn)過(guò)一定格數(shù)實(shí)現(xiàn)移距。這種方法僅適用于精度要求不高，數(shù)量不多的短齒條。       分度盤(pán)法：將分度頭的分度盤(pán)和分度手柄改裝在工作臺(tái)橫向進(jìn)給絲杠頭部。       2、長(zhǎng)齒條的銑削       （1）工件的裝夾：加工長(zhǎng)齒條時(shí)，由于銑床工作臺(tái)橫向移動(dòng)距離不夠，因此須采用工作臺(tái)縱向移距分齒，即要求工件一側(cè)的定位基準(zhǔn)表面與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行。工件可直接壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上或用專(zhuān)用夾具裝夾。       （2）銑刀的安裝：加工長(zhǎng)齒條時(shí)，齒距由工作臺(tái)縱向絲杠控制，因此臥式銑床上原銑刀桿的方向不能滿足加工要求，必須使銑刀桿方向與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向平行，為此要對(duì)銑床主軸進(jìn)行改裝。

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2022-06

國(guó)外客戶來(lái)廠考察

  炎炎夏日，也擋不住客戶來(lái)訪的熱情，周日早上接待長(zhǎng)期旅居國(guó)內(nèi)的國(guó)外大B客戶，已于前年開(kāi)始多次合作，在公司領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)工程師和計(jì)量工程師等人的陪同下來(lái)我公司進(jìn)行實(shí)地參觀考察，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，雄厚的公司資質(zhì)和信譽(yù)，是吸引此次客戶到訪的重要原因。公司總經(jīng)理劉總及崔部長(zhǎng)代表公司對(duì)客戶的到來(lái)表示熱烈歡迎，并安排了細(xì)致的接待工作。在各部門(mén)主要負(fù)責(zé)人的陪同下，客戶參觀考察了公司生產(chǎn)車(chē)間，在相關(guān)技術(shù)人員的講解下，公司的數(shù)控龍門(mén)設(shè)備的加工能力和良好性能令客戶嘖嘖贊嘆！對(duì)客戶提出的各類(lèi)問(wèn)題，公司領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)工作人員均作出細(xì)致解答，豐富的***知識(shí)和有素的工作能力，也為客戶留下了深刻印記！   參觀過(guò)后，公司負(fù)責(zé)人對(duì)公司的目前發(fā)展?fàn)顩r，以及設(shè)備的性能及加工能力，銷(xiāo)售案例等進(jìn)行了詳細(xì)介紹。客戶對(duì)公司良好的工作環(huán)境、有序的生產(chǎn)流程、嚴(yán)格的質(zhì)量控制、和諧的工作氛圍、勤奮工作的員工留下了深刻的印象，并與公司高層就雙方未來(lái)長(zhǎng)期合作事宜進(jìn)行深入探討，并希望在未來(lái)合作項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)雙贏。

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2022-05

熱處理工藝都有哪些種類(lèi) 熱處理工藝分為哪幾種

熱處理工藝在金屬加工中必不可少，它可以讓金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。金屬熱處理的工藝大致上可以分為三種，一種是整體熱處理、一種是表面熱處理以及化學(xué)熱處理三大類(lèi)。在這三大類(lèi)中，還會(huì)根據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度以及冷卻方法的不同，分為若干不同的熱處理工藝。在不同處理工藝中，同種金屬也可以獲得不同的組織，從而產(chǎn)生不同的性能。       一、熱處理工藝分為哪幾種       1、整體熱處理       整體熱處理顧名思義，就是對(duì)工件整體進(jìn)行加熱，加熱完成后，以適當(dāng)?shù)乃俣冗M(jìn)行冷卻，得到想要的金相組織，讓其整體的力學(xué)性能得到改變的金屬熱處理工藝。其中，退火、正火、淬火以及回火就是我們常說(shuō)的鋼鐵整體熱處理的基本加工工藝。       2、化學(xué)熱處理       化學(xué)熱處理需要借助一定溫度的活性介質(zhì)，將金屬或合金工件浸入其中進(jìn)行保溫，讓工件的表面滲入一種或者集中化學(xué)元素的原子，通過(guò)加熱→保溫→冷卻的三個(gè)階段的化學(xué)熱處理過(guò)程，讓工件的化學(xué)成分、組織和性能發(fā)生改變。同時(shí)經(jīng)過(guò)淬火以及低溫回火后，工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接觸疲勞性，同時(shí)還可以保證芯部有較高的強(qiáng)韌性。       經(jīng)過(guò)化學(xué)熱處理后的工件，其主要變化是技術(shù)參數(shù)有兩個(gè)方面，一個(gè)是硬化層深度、另外一個(gè)是表面硬度。前者需要利用維氏硬度計(jì)來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)從工件表面到硬度降低到50HRC的一點(diǎn)距離，就是所謂的硬化深度。       化學(xué)熱處理工件的表面檢測(cè)在進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)有一定的相似性，他們都可以借助用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)和硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)。除了由于滲氮后的厚度相對(duì)較薄。不大于0.7mm，所有就不能用洛氏硬度計(jì)了。       3、表面淬火熱處理       表面淬火只是對(duì)鋼件表層進(jìn)行淬火，它的熱處理特點(diǎn)是快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火的溫度，之后再快速冷卻，讓鋼件的一定深度表層淬硬，而心部還可以保持原來(lái)的狀態(tài)。       表面淬火熱處理，主要是領(lǐng)用加熱或者火焰加熱的方式來(lái)進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度以及有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可以采用維氏硬度計(jì)，也可以采用洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有直接關(guān)系。

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