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2020-09

機(jī)床的保養(yǎng)

機(jī)床是我們生產(chǎn)的重要工具, 應(yīng)增加機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng) , 減少機(jī)床故障, 為生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。機(jī)床需要每天維護(hù)保養(yǎng)。在機(jī)床長期工作后，機(jī)床容易出現(xiàn)問題，所以我們必須做一些維護(hù)工作才能實(shí)現(xiàn)。機(jī)床主要日常維修及保養(yǎng)為：1、日常清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔,無灰塵,無黑污銹蝕;各運(yùn)動件無油污,無拉毛、 碰傷、劃痕;各部位不漏水、漏氣、漏油;切屑、垃圾清掃干凈，周圍環(huán)境對機(jī)床影響較大，如粉塵會被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油、氣、水過濾器、過濾網(wǎng)太臟，會發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機(jī)、電、液部分的故障等。2、整潔：工具、工件、附件布置整齊、合理，安全防護(hù)裝置齊全，管線、管道完整，零部件無缺陷。操作者在每日工作結(jié)束后，應(yīng)清掃干凈散落于工作臺、導(dǎo)軌等處的切屑、油垢。3、潤滑：按設(shè)備各部位潤滑要求,按時加油、換油,油質(zhì)符合要求;油壺、 油槍、油杯齊全,油氈、油線清潔,油標(biāo)醒目,油路暢通，檢查確認(rèn)各潤滑油箱的油量是否符合要求。4、嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，不違章操作。5、務(wù)必隨時注意觀察各部件的工作情況以及儀器儀表的指示的準(zhǔn)確性、靈敏度和聲音。如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，直至查明原因消除。6、觀察切屑在工作過程中的積累情況，切削液系統(tǒng)是否正常工作，如有嚴(yán)重的切屑積累，應(yīng)停止并清理。7、如果離開機(jī)器很長時間，則需要關(guān)閉電源，以防止非***人員操作。8、設(shè)備運(yùn)行時，操作員應(yīng)集中注意，不要邊操作邊與他人交談，不得離開機(jī)器的位置。9.設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)立即與維修人員聯(lián)系，排除故障時，不得離開工作崗位，應(yīng)該與維修人員一起工作，提供故障的發(fā)生和發(fā)展情況，并共同做好排除故障的記錄。

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大型電機(jī)軸承座的安裝方法

 （一）、地腳螺桿： 1、緊固底板的地腳螺桿要用汽油等溶劑清洗干凈，并檢查螺紋有無亂扣和碰壞之處，用螺帽試擰一次。同時測量地腳螺孔的實(shí)際長度和核對螺桿的長短是否合適。錨板應(yīng)和基礎(chǔ)緊密貼靠，地腳螺桿應(yīng)與錨板保持垂直。 2、地腳螺桿***常用的是雙并沒有螺桿，安裝較方便，也有制成帶丁字形的螺桿，這一種結(jié)構(gòu)的螺桿是從上放下去，把螺桿放入錨板的一字形孔內(nèi)，然后旋轉(zhuǎn)900螺桿即被錨板鎖住。地腳螺桿擰緊前，應(yīng)在螺紋上預(yù)先涂上潤滑油。 （二）、底板：大電機(jī)的底板，一般是由鋼板焊接而成，或由工字鋼和槽鋼等組焊而成的。 電機(jī)的底板有整體的，也有分塊的。它們的作用是支承電機(jī)，并將電機(jī)動、靜負(fù)荷傳遞到基礎(chǔ)上，并保持電機(jī)和部分安裝尺寸和間隙不變。 1、底板安裝前應(yīng)除去油污，去掉防銹漆。特別是在與水泥澆灌的結(jié)合面，要用除漆和鋼刷擦洗干凈，然后用布擦干，***好能預(yù)刷一層水泥漿。 2、在清洗底板中要注意軸承座安裝面和定子機(jī)座安裝面是否有劃傷或銹蝕，如發(fā)現(xiàn)有類似的缺陷應(yīng)用銼和砂紙修整。 3、新安裝的電機(jī)底板對基礎(chǔ)要有嚴(yán)格的要求，基礎(chǔ)應(yīng)足夠堅(jiān)實(shí)，在承受一定的靜負(fù)荷和動負(fù)荷情況下，基礎(chǔ)不應(yīng)產(chǎn)生下沉。為防止電機(jī)基礎(chǔ)下沉，一般在基礎(chǔ)澆灌后要進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量通常為電機(jī)安裝重量的1.5~2.5倍。在預(yù)壓過程中不斷測量標(biāo)高，觀察下沉情況，待基礎(chǔ)停止下沉后才能進(jìn)行安裝。例如某鋼廠在安裝1150初軋機(jī)電機(jī)時對基礎(chǔ)進(jìn)行了預(yù)壓，預(yù)壓重量為電機(jī)總重的2倍左右，經(jīng)過48小時后基礎(chǔ)下沉為2毫米洛陽宇捷***生產(chǎn)大型軸承座擁有***的裝配團(tuán)隊(duì)。

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齒輪鍛件與鑄件的區(qū)別

鑄件的特點(diǎn)是容易獲得其他方法不易獲得的形狀復(fù)雜的工件。鑄件齒輪成本低；可以采用特殊工藝獲得細(xì)密鑄件，其表面不經(jīng)加工即有理想的光潔度。鑄件成形簡單，比鍛造價錢便宜；但鑄件齒輪內(nèi)容易出現(xiàn)缺點(diǎn)及非致密區(qū),在強(qiáng)腐蝕及高壓場合國內(nèi)的技術(shù)一般不能保證鍛件的質(zhì)量. 鍛件齒輪是使用鍛打設(shè)備對棒料進(jìn)行鍛打成型，一般無法鍛打出比較復(fù)雜的工件。需要較大的加工量，但鍛件齒輪組織結(jié)構(gòu)比較致密，不容易出現(xiàn)內(nèi)部缺點(diǎn)。因此廣泛用于要求高的部件加工，如齒輪、齒圈、等。 鑄件齒輪內(nèi)部的其它一些缺點(diǎn)是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應(yīng)力集中和接近熔點(diǎn)溫度下，金屬的低強(qiáng)度的綜合作用下，出現(xiàn)的清晰裂縫和熱撕裂，較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現(xiàn)的沙?；驙t渣的累積會導(dǎo)致污點(diǎn)。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺點(diǎn)。 鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性，在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個正確的設(shè)計能使顆粒流在主壓力的方向。 鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵，這種方法生產(chǎn)的元件，強(qiáng)度與重量比有一個高的比率。這些元件通常被用在重要部件結(jié)構(gòu)中。 鍛件的優(yōu)點(diǎn)：鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面?？筛淖兊拈L度、可改變的橫截面。鍛件的種類有：鍛造/手鍛、熱模鍛/細(xì)密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。 為什么選擇鍛件？ （1） 強(qiáng)度高 熱鍛造促進(jìn)在結(jié)晶和晶粒細(xì)化，使得材料能夠達(dá)到較大可能的強(qiáng)度和一致性，并且件與件之間的變異較小，顆粒流細(xì)密地沿著閥體輪廓流動，這些連續(xù)的流線有利于減少疲勞或常見故障的發(fā)生率。 （2） 可靠性 能夠滿足設(shè)計結(jié)構(gòu)要求的鍛件性一直是鍛件較重要的優(yōu)點(diǎn)之一，在某種程度上位于上述特性之前 （3） 結(jié)構(gòu)完整性 鍛造消除了內(nèi)部缺點(diǎn)，產(chǎn)生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能，在應(yīng)力和晶體內(nèi)腐蝕問題嚴(yán)重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用壽命和無故障服務(wù)。

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一齒輪齒條在安裝時要注意的6大事項(xiàng)

  齒輪齒條生產(chǎn)成型后不能盲目的進(jìn)行安裝，而是要對其調(diào)整。先檢查齒輪和齒條的裝配是否正確。 然后要檢查輪齒接觸是否偏向一端。經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)要不斷的調(diào)試。平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。 第三是需要要觀察是否有適當(dāng)?shù)膫?cè)隙。 第四在運(yùn)轉(zhuǎn)前，我們需要對齒輪、齒條進(jìn)行潤滑。 在安裝的時候，我們可以使用小丁來固定齒條。 下面洛陽宇捷為您講解需要注意的事項(xiàng)。   1、分配器傳動裝置在與電動齒輪的結(jié)合中從外部實(shí)現(xiàn)齒條傳動裝置的同步性 。 2、要檢查輪齒接觸是否偏向一端。經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)要不斷的調(diào)試。平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、用強(qiáng)度為12級的緊固螺栓,依據(jù)對應(yīng)預(yù)緊力把第1根齒條緊固。 4、依據(jù)預(yù)緊力把第2根齒條緊固,根據(jù)此方法安裝后續(xù)齒條。 5、此情況建議采用來蘭夾緊:齒條的定位和固定(比如用螺旋夾鉗與安裝面壓緊)。 6、在運(yùn)轉(zhuǎn)前，我們需要對齒輪、齒條進(jìn)行潤滑。 齒條和齒輪安裝后不能馬上投入使用，我們需要對其先進(jìn)行調(diào)整。       上面就是需要注意的6大事項(xiàng)，如果有其他問題敬請聯(lián)系我們廠家。

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轉(zhuǎn)盤軸承潤滑方法分稀油潤滑、濃油潤滑等

通過潤滑可以減少轉(zhuǎn)盤軸承等零件運(yùn)動中的磨損，保證壓力機(jī)精度，降低能量消耗。方式不當(dāng)會造成轉(zhuǎn)盤軸承發(fā)熱，損壞軸承。轉(zhuǎn)盤軸承潤滑方法分稀油潤滑、濃油潤滑等。洛陽宇捷為您詳細(xì)介紹： （1）稀油潤滑 優(yōu)點(diǎn)：內(nèi)摩擦系數(shù)小，所以克服摩擦力的能量消耗少，稀油流動性好，易進(jìn)入各潤滑點(diǎn)的摩擦表面，具有良好的冷卻作用，并可將粘附在摩擦表面上的雜質(zhì)和由于研磨而產(chǎn)生的金屬微粒帶走。缺點(diǎn)：油膜不能承受大的單位壓力，對密封的要求高。高速壓力機(jī)一般多采用大流量稀油潤滑，可以帶走各摩擦副產(chǎn)生的熱量。 （2）濃油潤滑 優(yōu)點(diǎn)：容易密封，流失少，受溫度影響較小，對載荷性質(zhì)、運(yùn)動速度的變化有較大的適應(yīng)范圍。缺點(diǎn)：流動性差，內(nèi)摩擦系數(shù)大，所以能量損耗大，在高溫下長期工作時，會失去潤滑性能。為了改善濃油的性質(zhì)，往往在潤滑脂中加入15％～30％機(jī)械油。 　　潤滑油粘度高，承載能力大，軸承流量功耗大，故軸承溫度升高。溫度高，潤滑油粘度下降，因而靠提高潤滑油粘度以增加軸承的承載能力將受到***。 　　使用轉(zhuǎn)盤軸承，潤滑脂是非常關(guān)鍵的。使用變質(zhì)的潤滑脂，不僅起不到應(yīng)有的作用還會損壞軸承。下面介紹幾種分辨潤滑脂好壞的方法： （1）油流觀察法 　　取兩只量杯，其中一個盛有待檢查的潤滑油，另一只空放在桌面上，將盛滿潤滑油的量杯舉高離開桌面30-40厘米并傾斜，讓潤滑油慢慢流到空杯中，觀察其流動情況，質(zhì)量好的潤滑油油流時應(yīng)該是細(xì)長、均勻、連綿不斷，若出現(xiàn)油流忽快忽慢，時而有大塊流下，則說潤滑油已變質(zhì)。 （2）手捻法 　　將潤滑油捻在大拇指與食指之間反復(fù)研磨，較好的潤滑油手感到有潤滑性、磨屑少、無摩擦，若感到手指之間的砂粒之類較大摩擦感，則表明潤滑油內(nèi)雜質(zhì)多，應(yīng)更換新潤滑油。 （3）光照法 　　在天氣晴朗的日子，用螺絲刀將潤滑油撩起，與水平面成45度角。對照陽光，觀察油滴情況，在光照下，可清晰地看到潤滑油中無磨屑為良好，可繼續(xù)用，若磨屑過多，應(yīng)更換潤滑油。 （4）油滴痕跡法 　　取一張干凈的白色濾紙，滴油數(shù)滴在濾紙上，待潤滑油滲漏后，若表面有黑色粉末，用手觸摸有阻澀感，則說明潤滑油里面雜質(zhì)已很多，好的潤滑油無粉末，用手摸上去干而光滑，且呈黃色痕跡。  洛陽宇捷***生產(chǎn)定制大型非標(biāo)齒輪齒條轉(zhuǎn)盤軸承等

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加工中心吸盤適合那些機(jī)械加工方法？

加工中心的應(yīng)用可以大大減少裝夾時間，減少裝夾次數(shù)，提高工作效率。 附帶的電永磁吸盤是目前機(jī)加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的磁力工裝夾具，可以大大提高導(dǎo)磁鋼鐵材料的裝夾效率。通過短暫的電流脈沖，從而改變吸盤內(nèi)部釹鐵硼的磁力系統(tǒng)，達(dá)到被加工工件的吸持或釋放。加工中心吸盤適用于車銷、磨削、銑削、鏜削等各種機(jī)械加工方法，下面宇捷來帶大家介紹一下自己生產(chǎn)的數(shù)控加工中心 　　車床是用車刀進(jìn)行加工切削的機(jī)床，用于加工各種回轉(zhuǎn)表面。車削的加工精度范圍為IT13~IT6，表面粗糙度Ra值為12.5~1.6μm。車削對工件的結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)批量等有較強(qiáng)的適應(yīng)性，應(yīng)用廣泛。除可車削各種鋼材、鑄鐵、有色金屬外，還可以車削玻璃鋼、夾布膠木、尼龍等非金屬。對于一些不適合磨削的有色金屬可以采用金剛石車刀進(jìn)行精細(xì)車削，能獲得很高的加工精度和很小的表面粗糙度值。       磨削可以加工的零件材料范圍很廣，既可以加工鑄鐵、碳鋼、合金鋼等一般結(jié)構(gòu)材料，也能夠加工高硬度的淬硬鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷和玻璃等難切的材料，但是，磨削不宜精加工塑性較大的有色金屬零件。磨削可以加工外圓、內(nèi)圓、平面、螺紋和齒輪等各種的表面，還常用于各種刀具的刃磨。 　　不管是車削、磨削、銑削還是鏜削，都是就可以用到加工中心吸盤的。當(dāng)然，加工中心吸盤只是我們?yōu)榭蛻籼峁└喈a(chǎn)品的方式之一。洛陽宇捷在工業(yè)自動化中安裝使用的磁力吸盤的應(yīng)用也有著豐富的工程經(jīng)驗(yàn)。

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