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機加工刀具的選擇

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。 　　通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較多的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。 　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。 　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。 　　由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用更好

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球磨機大齒輪的常見問題和解決對策

  經(jīng)常有客戶反映球磨機大齒輪使用壽命太短，容易出現(xiàn)各種問題，想知道如何延長大齒輪的使用年限?今天整理了球磨機大齒輪常見的問題和解決對策，希望可以幫到各位。       1. 球磨機大齒輪兩邊漏油怎么辦?  　　油過多或者空氣孔出現(xiàn)堵塞時，易引起球磨機大齒輪兩邊出現(xiàn)漏油問題。一般會停機更換密封圈或者用密封膠重新密封解決問題，根據(jù)實際情況作出調(diào)整就可以。  　 　2. 球磨機大齒輪潤滑油用哪種型號?  　　球磨機的工作運轉(zhuǎn)離不開潤滑油，好的潤滑油有助于減少損耗和意外停機的機會。一般來說，4米以下齒輪建議用全合成重荷齒輪脂，4米以上的齒輪建議用粘度在10000以上的全合成齒輪油。  　 　3. 球磨機大小齒輪裝配不到位怎么辦?  　　球磨機小齒輪與大齒輪的嚙合非常關(guān)鍵，如果裝配好的話，可以延長球磨機大小齒輪的使用壽命。安裝大小齒輪時，大齒輪隨著筒體固定，我們需要調(diào)整小齒輪的位置，使小齒輪和大齒輪的軸向中心線平行，齒頂間隙和齒側(cè)間隙合適，如果過小的話易發(fā)生根切現(xiàn)象，過大的話大齒輪易發(fā)生斷齒現(xiàn)象。  　 　4. 球磨機大齒輪齒面磨損過快怎么辦?  　　當(dāng)球磨機有潤滑不良、嚙合間隙過大或者過小、齒輪加工質(zhì)量不合格、齒面硬度不高等情況時，易出現(xiàn)大齒輪齒面磨損過快現(xiàn)象，一般建議，優(yōu)化大齒輪的設(shè)計，提升加工精度和齒面硬度;規(guī)范安裝步驟，做好后期維護檢修，保證大小齒輪頂隙、嚙合精度等符合要求;做好潤滑工作，選擇合適的潤滑油，注意潤滑油的粘度和油性。  　 以上就是常見的球磨機大齒輪問題和相應(yīng)的解決對策，如果您還想了解更多有關(guān)大齒輪的問題，可以撥打我們的加工熱線或者在線咨詢我們的客服，洛陽宇捷很樂意為您服務(wù)，我們專注加工大型設(shè)備配件，大齒輪、齒條礦山設(shè)備、都可以來圖定制

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機床的側(cè)銑頭使用應(yīng)該注意什么

 側(cè)銑頭主要用于加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，并可以在刀庫和機床主軸之間自由轉(zhuǎn)換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用于大部分加工需求。 側(cè)銑頭的實際應(yīng)用： 1、大型工件固定困難時，簡單加工中使用時； 2、精密工件，一次性固定，需加工多個面時； 3、相對基準(zhǔn)面，進行任意角度的加工時； 4、加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時 5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時； 6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發(fā)動機、箱殼內(nèi)部孔。 側(cè)銑頭的注意事項： 1、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水，需要在前先運轉(zhuǎn)，并調(diào)整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具灑水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長壽命。 2、避免長時間在轉(zhuǎn)速持續(xù)加工運轉(zhuǎn)。 3、參照各型號銑頭的參數(shù)特性，在適當(dāng)?shù)募庸l件下使用。 4、使用前，需先確認(rèn)試運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘熱機。每次加工時，需選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進給加工。加工時的轉(zhuǎn)速、進給與切深應(yīng)以漸進方式做調(diào)整，直到獲得較大加工效率。 5、一般標(biāo)準(zhǔn)銑頭加工時，需避免加工會產(chǎn)生灰塵、微粒的材質(zhì)（如：石墨、碳、鎂及其他復(fù)合材料等）。 側(cè)銑頭的選用方法： 1、首先，弄清機床參數(shù)：品牌、型號、立式/臥式、主軸類型、主軸扭矩Nm、主軸轉(zhuǎn)速、刀具承載重量、刀庫類型，是否自動換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。 2、然后，核對銑頭參數(shù)：刀具夾持方式、轉(zhuǎn)速RPM、扭矩、銑頭各外形尺寸以確認(rèn)是否干涉等。 以下是洛陽宇捷加工生產(chǎn)的產(chǎn)品

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機床維修需要注意什么

1.在拆開外罩的情況下開動機床時，衣服可能會卷到主軸或其他部件中，在檢查操作時應(yīng)站在離機床遠(yuǎn)一點的地方，以確保衣物不會被卷到主軸活其他部件中。在檢查機床運轉(zhuǎn)時，要先進行不裝工件的空運轉(zhuǎn)操作。開始就進行實物加工，如果機床錯誤動作，可能會引起工件掉落或刀劍破損飛出，還可能造成切屑飛濺，傷及人身，因此要站在安全的地方進行檢查操作。 2.在采用自動方式加工工件時，要首先采用但程序段運行，進給速度倍率要降低，或采用機床鎖定功能，并且應(yīng)在不裝道具和弓箭的情況下運行自動循環(huán)過程，已確認(rèn)機床動作是否正確。否則機床動作不正常，可能引起工件和機床本身的損傷及操作者。 3.在機床運行之前要認(rèn)真檢查所輸入的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)輸入錯誤，自動運行操作中由于子程序或數(shù)據(jù)錯誤，可能引起機床動作失控，從而造成事故。 4.給定的進給速度應(yīng)該適合于預(yù)定操作，一般來說對于每一臺機床有一個可允許的進給速度，不同的操作所適用的合適進給速度不同，應(yīng)參考機場說明書中確定很合適的緊急速度，否則會加速機床磨損，造成事故。 5.當(dāng)采用道具補償時，要檢查補償方向和補償量，如果輸入的數(shù)據(jù)不正確，機床可能會動作異常，可能引起工件和機床本身的損害或傷及人員 6.打開電氣柜門檢查維修時，需要注意電器柜中高壓部門，切勿觸碰高壓部分，盡量不要帶點作業(yè)，保證人身安全 7.在更換控制元件或者模塊時，要關(guān)閉系統(tǒng)電源和機床總電源，保證設(shè)備安全，防止礦大故障。 8.要在庀電源20min后，才可以更換伺服驅(qū)動單元。關(guān)閉電源后。伺服驅(qū)動和主軸驅(qū)動的電壓會保留一段時間，因此即使驅(qū)動模塊關(guān)閉電源后也有被點擊的危險，只要在關(guān)閉電源20min后，殘余的電壓才能消失。

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